(能动Nengdong2024年9月2日讯)圣戈班磨料磨具中国于上海市闵行区举办了盛大的庆典活动，与圣戈班集团领导及闵行工业园区领导共同庆祝了企业成立30周年这一重要里程碑。自1994年在上海建立首座固结磨具生产基地以来，圣戈班磨料磨具已在中国投资建设了5座先进的制造工厂，并配备了专业的磨料磨具研发团队和磨削技术中心，致力于为中国制造业提供高效、精密、可持续的磨削解决方案。

  磨料磨具被大范围的应用于制造加工环节并发挥着及其重要的作用，中国制造业前进的每一步都对磨削加工提出了更高的要求。在过去的30年，公司有幸见证并积极助力了中国制造业波澜壮阔的转型升级之旅。1990年代，公司服务的客户有不少来自劳动密集型行业，到2000年后公司为汽车零部件、不锈钢钢材、高铁铁轨等高的附加价值产业提供更为精密高效的磨削产品，再到如今为风电、半导体、新能源汽车、航空和机器人等战略性新兴起的产业提供创新磨削解决方案，圣戈班磨料磨具始终紧跟行业发展步伐，不断推出高质量的创新产品，以满足各个行业高质量的发展需求。例如，在新能源车领域，其齿轮的要求较传统燃油车更高，对高转速、高承载、啮合精度等性能要求大幅度的提高，公司研发出高精度蜗杆磨砂轮和珩磨砂轮系列新产品，通过提高齿轮的磨削精度，助力业界改善NVH（噪音、振动、声振粗糙度）问题。在风电行业，轴承是风机的核心部件，随着风机大型化和海上风电的加快速度进行发展，风机轴承的精度要求更高，加工时长更长，生产企业迫切地需要高精度和高效率的磨削方案，公司推出新一代ALTOS系列砂轮，满足了加工精度的要求，而且比普通陶瓷磨料砂轮提高30%以上的磨削效率，帮助生产企业解决产能瓶颈，提升产品品质。

  圣戈班表面处理解决方案全球总裁Jean-Claude Lasserre

  过去的30年也是中国制造向绿色制造和人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型的过程。公司一方面持续降低自身运营的碳排放，另一方面不断推出创新的更长常规使用的寿命、更锋利的磨料磨具产品，帮助客户降低能源消耗、减少碳排放和污染物产生。2022年公司的苏州涂附磨具工厂获得权威认证机构TUV颁发的碳中和达成证书，正式公开宣布实现电力供应碳中和（范围2），成为公司在净零碳征程上向前迈进的重要里程碑。公司推出的众多创新产品中，有不少比传统同种类型的产品提升30%以上的常规使用的寿命，并降低机床的功率消耗，助力生产企业绿色制造。2024年，公司有多款本地开发的产品入选中国技术贸易创新实践案例，彰显了公司的开发团队在推动中国钢铁、高铁和电动汽车等行业磨削技术进步和低碳发展方面的卓越贡献。例如，公司为钢铁行业推出的新一代轧辊磨砂轮，产品性能有大幅度的提高，砂轮寿命提高了40%，由此减少了轧辊磨削的固体废弃物，同时由于砂轮更加锋利，对磨削功率要求降低，也减少了磨削过程中的碳排放。另外，随着中国制造向中国智造的转变，公司积极布局机器人打磨应用，与制造业客户和伙伴紧密合作，以创新提升磨削加工的自动化和智能化水平。

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